Шламовые насосы
Blower — ведущий производитель насосного оборудования
Компания Blower основана в 1968 году и является одним из ведущих производителей насосного оборудования для перекачивания абразивной и коррозионной среды, а также шлама с высоким содержанием твердых частиц. Благодаря более чем 50-летнему опыту в этой области, Blower зарекомендовала себя в 70 странах как надежный поставщик промышленного оборудования.

Производство сертифицировано по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 12100:2010.
Blower обладает собственным научно-исследовательским центром и сотрудничает с ведущими техническими университетами, что позволяет нам получать передовые научные знания в области материаловедения и гидродинамики, совершенствовать существующие и создавать новые технологии, а опытным инженерам – внедрять их в производство. Результатом этой работы является высокое качество, надежность и эффективность насосов Blower.
BLOWER входит в 500 лучших машиностроительных предприятий Китая
  • 50+

    лет опыта
  • 100+

    моделей продукции
  • 70+

    стран экспорта
Компания успешно прошла листинг на Шэньчжэньской фондовой бирже 7 июля 2011 года, биржевой код: 2 598
¥ 312 млн
уставной капитал
430 000 м²
производственная площадь
20 000
единиц продукции в год
Все производственные процессы в компании Blower максимально автоматизированы, применяется только самое современное оборудование и технологии. Предприятие полного цикла обладает собственным литейным производством, на котором организован тщательный контроль технологии и материалов, что напрямую влияет на надежность и эффективность работы насосов. Все это обеспечивает стабильно высокое качество продукции независимо от объема выпуска.
Научно-исследовательская работа
Компания Blower вложила серьезные средства и силы в исследования свойств материалов и технологий, добившись успехов в стране и за рубежом. Собственная научно-исследовательская группа, большой технический опыт – все это обеспечивает надежную техническую поддержку компании в области инноваций и позволяет занимать неизменно лидирующие позиции в машиностроении.
Керамические шламовые насосы серии CSP
В ходе многолетней научной деятельности в области изучения новых материалов и гидродинамических характеристик компания Blower разработала и запатентовала новый тип шламового насоса с керамической проточной частью. Насосы серии CSP открыли новую эру износостойкости шламовых насосов, сократив почти вдвое расходы на техническое обслуживание и ремонт.
Преимущества
  • Проточная часть насосов CSP изготовлена из специальной керамики, износостойкость которой в 3-7 раз выше, чем у высокохромистых сплавов. Ее твёрдость достигает 9 единиц по шкале Мооса, уступая лишь алмазу.
  • В качестве уплотнительного узла может применяться уникальная запатентованная технология комбинированного гидродинамического экспеллерного и механического уплотнения с самоциркуляцией охлаждающей жидкости, которая позволяет полностью исключить протечки.
  • Керамика в 5-6 раз более устойчива к кавитационному износу.
  • Высокий срок службы проточной части уменьшает потери давления и снижает энергопотребление.
  • Однокорпусная конструкция насоса значительно сокращает время технического обслуживания.
  • Применение высококачественных немецких подшипников FAG для тяжелых условий эксплуатации.
  • Производительность: 50–3000 м3/ч
  • Напор: до 100 м в ст.
  • Допустимая температура пульпы: <85 °С
  • Допустимое давление: до 25 бар
  • Производительность: 50–3000 м3/ч
  • Напор: до 100 м в ст.
  • Допустимая температура пульпы: <85 °С
  • Допустимое давление: до 25 бар
Керамические пенные насосы серии CSP-PMW
Компания Blower не пошла по пути многих производителей насосного оборудования, предлагающих для перекачки пенного продукта обычные шламовые насосы большего типоразмера из высокохромистых чугунов, подверженных кавитационному износу, что приводит к высоким эксплуатационным затратам и низкому сроку службы насосного оборудования.
Применяя уже имеющийся опыт использования проточной части из керамики с ее превосходной износостойкостью и устойчивостью к кавитации, была создана специальная серия пенных насосов CSP-PMW. Результатом гидродинамических исследований циркуляции воздуха внутри улиты насоса при перекачке пенного продукта стала разработка специальной крыльчатки открытого типа. Запатентованная конструкция рабочего колеса пенного насоса с более широким проточным каналом и комбинацией длинных и коротких лопастей способна перекачивать суспензию с содержанием пены до 90%.
Преимущества
  • Проточная часть из карбида кремния обладает не только износостойкостью, но и стойкостью к кавитационным повреждениям, что позволяет продлить срок службы насоса в 5-10 раз по сравнению с металлическими или резиновыми деталями.
  • Запатентованная конструкция рабочего колеса достигает цели пеногашения и разбивает флоккулы, сжимая суспензию, что значительно снижает силу циркуляции и облегчает высвобождение воздуха.
  • Перекачка суспензии с 90% содержанием пены.
  • Конструкция для удобного и простого технического обслуживания.
  • Применение высококачественных немецких подшипников FAG для тяжелых условий эксплуатации.
Металлические насосы серии MSP
Новое поколение насосов серии MSP проектировалось с учетом динамики движения двухфазного потока, благодаря чему удалось увеличить их энергоэффективность и уменьшить износ. Проточная часть может быть выполнена из коррозионностойких, кислотостойких сталей, а также из высокохромистых и сверхвысокохромистых сложнолегированных чугунов. Достоинства насосов серии MSP многократно отмечены наградами.
Преимущества
  • Усовершенствованная конструкция насоса.
  • Использование для тяжелых условий эксплуатации при перекачивании крупных частиц.
  • Возможность применения заэвтектических сверхвысокохромистых чугунов с мелкими первичными карбидами позволяет в 1,4-2 раза повысить срок службы проточной части, по сравнению с эвтектическими хромистыми чугунами с крупными первичными карбидами.
  • В качестве уплотнительного узла может применяться уникальная запатентованная технология комбинированного гидродинамического экспеллерного и механического уплотнения с самоциркуляцией охлаждающей жидкости, которая позволяет полностью исключить протечки.
  • Исполнение насоса может быть однокорпусным и двухкорпусным. Крыльчатка закрытого, открытого, полуоткрытого и других типов для удовлетворения различных требований заказчика.
  • Высокая степень универсальности, надежная работа, простота монтажа и демонтажа.
  • Применение высококачественных немецких подшипников FAG для тяжелых условий эксплуатации.
  • Производительность: 50–3000 м3/ч
  • Напор: до 100 м в ст.
  • Допустимая температура пульпы: <150 °С
  • Допустимое давление: до 25 бар
  • Производительность: 50–3000 м3/ч
  • Напор: до 100 м в ст.
  • Допустимая температура пульпы: <150 °С
  • Допустимое давление: до 25 бар
Литейное производство
В состав компании Blower входит высокотехнологичный производственный комплекс по изготовлению отливок, где работают эксперты по литью и инженеры мирового класса. Благодаря передовому оборудованию и соблюдению строгих правил технологии, Blower всегда может гарантировать самое высокое качество литья.
Пять условий для получения отливок высокого качества
  • 1
    Изготовление технологичных чертежей детали и модельного комплекта.
  • 2
    Использование прогрессивных компьютерных пакетов для моделирования литейных процессов и расчета литниковой системы и прибылей.
  • 3
    Выбор качественных материалов для шихты, модельного комплекта и формовочных смесей.
  • 4
    Контроль параметров технологического процесса, качества материалов и отливок с помощью современного измерительного оборудования.
  • 5
    Беспрекословное выполнение требований технологии всеми участниками процесса.
Уплотнительный узел
В насосах Blower применяется уникальная запатентованная технология комбинированного гидродинамического экспеллерного и механического уплотнения с самоциркуляцией охлаждающей жидкости из бака-накопителя, которая позволяет полностью исключить протечки и не требует подачи сальниковой воды.
Преимущества
  • 1
    длительный срок службы;
  • 2
    уменьшение времени на техническое обслуживание;
  • 3
    отсутствие производственных расходов, связанных с организацией подачи сальниковой воды.